解决方案
SOLUTION
CA600S永磁同步变频器直驱球磨机的应用
概述：
目前，市场所有球磨机普遍采用的驱动方式是：三相交流电动机—变频器驱动—齿轮减速器—皮带轮减速器--辅助减速机。在这里，球磨机的料筒作为了减速器的皮带轮使用。在球磨机重载起动时，电动机经变频器驱动后在由减速机，皮带轮减速器，启动球体。其调速效率等于调速比，有很大一部分能量在减速机中被浪费掉。
方案详情：
- 引言
目前，市场所有球磨机普遍采用的驱动方式是：三相交流电动机—变频器驱动—齿轮减速器—皮带轮减速器--辅助减速机。在这里，球磨机的料筒作为了减速器的皮带轮使用。在球磨机重载起动时，电动机经变频器驱动后在由减速机，皮带轮减速器，启动球体。其调速效率等于调速比，有很大一部分能量在减速机中被浪费掉。
设备驱动存在的问题
- 传动系统组成复杂，由于主电机启动性能受限（启动转矩偏小，启动电流大），球磨机正常启动或设备检修维护时须辅机电机进行预启动，操作繁琐。
- 高能耗，主传动电机为异步电机，该电机功率因数，效率低；减速机单元传动效率低，一般在86%—90%范围，整套驱动系统的传动效率约80%-83%。
- 维护保养量极大，主减速机须独立润滑油，辅助减速箱须定期更换油液。
- 直驱球磨机的工作系统
2.1高效节能
永磁电机高效率，再加上没有减速机总体效率再95%左右，与传统驱动系统相比，效率提高了10%~15%以上。
2.2启动转矩大，过载能力强
永磁直驱系统所使用的永磁直驱电机的启动转矩为额定转矩的200%,无需预启动，且启动电流小。
2.3系统免维护
由于系统不需要减速机，机械软启动装置，因此实际应用中无需要更换齿轮油，检修减速箱，节约使用成本
- 参数设置
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P0-03=13 |
P0-04=1 |
P0-06=5 |
P0-07=2 |
P0-10=2 |
P0-16=16 |
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P3-21=160 |
P4-01=280 |
P4-02=380 |
P4-04=506.2 |
P4-05=16 |
P4-06=120 |
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P4-20=365 |
P4-30=3 |
P4-31=8 |
P5-00=1 |
P5-01=42 |
P5-02=18 |
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P5-03=4 |
P5-04=5 |
P5-05=9 |
P5-06=23 |
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- 应用效果
球磨机安装变频节能控制系统后，取得了以下效果：
1、 因消除了起动时的冲击，减少了维修费用。
2、 球磨机使用变频调速后，起动电流可比原先小5倍以上实现了真正的软起动，也收到了节能的效果。由于起动电流大大减小，不会造成对电网的冲击和电网电压的下降，消除了因球磨机起动而引起的其它用电设备跳闸或故障，在同样的电网容量下，并可增加装机台数。
3、可以通过变频器方便地设定研磨时间，加磨时间和自动停机功能，使操作更加智能化，人性化。
4、球磨机变频调速节能系统的节能效果一般可达10%～15%左右。
五、现场应用图片
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六、结束语
实践证明，CA600S系列是长沙创安电气技术有限公司生产的大功率变频器用于陶瓷行业球磨机的节能驱动是十分成功的，取得了良好的经济效益。随着用户对变频器的使用经验和接受程度的提高，创安CA600S系列大功率变频器在陶瓷行业有着更加广阔的应用前景。